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液壓氣動(dòng)元件故障診斷與對(duì)策
加入時(shí)間:2019-9-13 15:53:58   點(diǎn)擊:1245
       故障種類
       由于故障發(fā)生的時(shí)期不同,故障的內(nèi)容和原因也不同。因此,可將故障分為初期故障、突發(fā)故障和老化故障。
       1、初期故障
       在調(diào)試階段和開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的二、三個(gè)月內(nèi)發(fā)生的故障稱為初期故障。其產(chǎn)生的原因有:
       1)元件加工、裝配不良
       如元件內(nèi)孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干凈,不清潔安裝,零件裝錯(cuò)、裝反,裝配時(shí)對(duì)中不良,緊固螺釘擰緊力矩不恰當(dāng),零件材質(zhì)不符合要求,外購(gòu)零件(如密封圈、彈簧)質(zhì)量差等。
       2)設(shè)計(jì)失誤
       設(shè)計(jì)元件時(shí),對(duì)零件的材料選用不當(dāng),加工工藝要求不合理等。對(duì)元件的特點(diǎn)、性能能和功能了解不夠,造成回路設(shè)計(jì)時(shí)元件選用不當(dāng)。設(shè)計(jì)的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動(dòng)元件和系統(tǒng)的要求。回路設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
       3)安裝不符合要求
       安裝時(shí),元件及管道內(nèi)吹洗不干凈,使灰塵、密封材料碎片等雜質(zhì)混入,造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障。安裝氣缸時(shí)存在偏載。管道的防松、防振動(dòng)等沒(méi)有采取有效措施。
       4)維護(hù)管理不善,如未及時(shí)排放冷凝水,未及時(shí)給油霧器補(bǔ)油等。
       2、突發(fā)故障
       系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行期間內(nèi)突然發(fā)生的故障稱為突發(fā)故障,例如:油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,如它們?cè)谟袡C(jī)溶劑的霧氣中工作,就有可能突然破裂;空氣貨管路中,殘留的雜質(zhì)混入元件內(nèi)部,突然使相對(duì)運(yùn)動(dòng)件卡死;彈簧突然折斷、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀;突然停電造成回路誤動(dòng)作。
       有些突發(fā)故障是有先兆的,如排出的空氣中出現(xiàn)雜質(zhì)和水分,表明過(guò)濾器已失效,應(yīng)及時(shí)查明原因,予以排除,不要釀成突發(fā)故障。但有些突發(fā)故障是無(wú)法預(yù)測(cè)的,只能采取安全保護(hù)措施加以防范,或準(zhǔn)備一些易損備件,以便及時(shí)更換失效的元件。
       3、老化故障
       個(gè)別或少數(shù)元件達(dá)到使用壽命后發(fā)生的故障稱為老化故障。參照系統(tǒng)中各元件的生產(chǎn)日期、開(kāi)始使用日期、使用的頻繁程度以及已經(jīng)出現(xiàn)的某些征兆,如聲音反常、泄漏越來(lái)越嚴(yán)重,大致預(yù)測(cè)老化故障的發(fā)生期限是可能的。
       故障診斷方法,下面接受經(jīng)驗(yàn)法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。
       1、經(jīng)驗(yàn)法
       主要依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn),并借助簡(jiǎn)單的儀表,診斷故障發(fā)生的部位,找出故障原因的方法,稱為經(jīng)驗(yàn)法。經(jīng)驗(yàn)法可按中醫(yī)診斷病人的四字“望、聞、問(wèn)、切”進(jìn)行。
       1)望
       例如;看執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度有誤異常變化;各測(cè)壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求,有無(wú)大波動(dòng);潤(rùn)滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求;冷凝水能否正常排出;換向閥排氣口排出空氣是否干凈;電磁閥的指示燈顯示是否正常;緊固螺釘及管接頭有無(wú)松動(dòng);管道有無(wú)扭曲和壓扁;有無(wú)明顯振動(dòng)存在;加工產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)變化等。
       2)聞
       包括耳聞和鼻聞,例如氣缸及換向閥換向時(shí)有無(wú)異常聲音;系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時(shí),各處有無(wú)漏氣,漏氣聲音大小及其每天的變化情況;電磁線圈和密封圈有無(wú)因過(guò)熱而發(fā)出特殊氣味等。
       3)問(wèn)
       即查閱氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)檔案,了解系統(tǒng)的工作程序、運(yùn)行要求及主要技術(shù)參數(shù);查閱產(chǎn)品樣本,了解每個(gè)元件的作用、結(jié)構(gòu)、功能和性能;查閱維護(hù)檢查記錄,了解日常維護(hù)保養(yǎng)工作情況;訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員,了解設(shè)備運(yùn)行情況,了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時(shí)的狀況;了解曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的故障及排除方法。
       4)切
       如觸摸相對(duì)運(yùn)動(dòng)件外部的手感和溫度,電磁線圈處的溫升等。觸摸兩秒鐘感到燙手,則應(yīng)查明原因。氣缸、管道等處有無(wú)振動(dòng)感,氣缸有無(wú)爬行感,各接頭處及元件處手感有無(wú)漏氣等。
       經(jīng)驗(yàn)法簡(jiǎn)單易行,但由于每個(gè)人的感覺(jué)、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和判斷能力的差異,診斷故障會(huì)存在一定的局限性。
       2、推理分析法,利用邏輯推理、步步逼近,尋找故障的真實(shí)原因的方法稱為推理分析法。
       (1)推理步驟
       從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實(shí)原因,可按以下三步進(jìn)行:
       1)從故障的癥狀,推理出故障的本質(zhì)原因。
       2)從故障的本質(zhì)原因,推理出可能導(dǎo)致故障的常見(jiàn)原因
       3)從各種可能的常見(jiàn)原因中,推理出故障的真實(shí)原因。
       (2)推理方法
       推理的原則是:由簡(jiǎn)到繁、由易到難、由表及里地逐一進(jìn)行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因;故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過(guò)元件先查;優(yōu)先查出故障率高的常見(jiàn)原因。
       1)儀表分析法
       利用儀表儀器,如壓力表、差壓計(jì)、電壓表、溫度計(jì)、電秒表及其它 電子儀器等,檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否合乎要求。
       2)部門停止法
       暫時(shí)停止氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作條件,觀察對(duì)故障征兆的影響。
       3)試探反證法
       試探性地改變氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作條件,觀察對(duì)故障征兆的影響。
       4)比較法
       用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件,通過(guò)工作狀況的對(duì)比,來(lái)判斷被更換的元件是否失效。
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